Горизонтальное центробежное литье поставщик

Когда ищешь поставщика на горизонтальное центробежное литьё, половина объявлений в сети — это перекупщики, которые сами ни разу не видели, как форма вращается на 1200 об/мин. Говорят про ?европейское качество?, а по факту швы кривые, да ещё и с раковинами по торцам.

Почему центробежка не для всех сплавов

Вот смотришь на спецификацию — вроде подходит сталь 110Г13Л, а на деле при отливке биметаллических валков горячие трещины идут. Мы в 2019 пробовали с чугуном ШХ15, так там вообще усадка неравномерная вышла. Пришлось переходить на сталь 35ХГСА, но это уже дороже.

Китайские коллеги из ООО Цзянсу Шэнчэнь Металлургическое Оборудование как-то показывали свои расчёты по тепловым напряжениям — у них там целый отдел по моделированию дефектов. Не зря у них на сайте https://www.jsscyjsb.ru акцент на износостойкие материалы, для центробежки это критично.

Кстати, про термостойкие покрытия — если брать валки для прокатного стана, там без напыления никуда. Но многие поставщики экономят на предварительном подогреве формы, отсюда и отслоения.

Как не промахнуться с геометрией отливки

Заказывали мы как-то шестерни для дробилки — вроде по чертежу всё ровно, а при обработке резец выяснил, что толщина стенки плавает на 3 мм. Оказалось, поставщик не учитывал скорость кристаллизации по длине заготовки.

Сейчас уже проще — у того же Шэнчэнь в описании технологий есть параметры охлаждения для разной длины отливок. Но в 2017 мы сами эмпирически подбирали: для валов до метра хватит 800 об/мин, а вот для двухметровых труб уже нужно 1400 и принудительное охлаждение водой.

Кстати, про воду — если жёсткость высокая, на поверхности отливки белый налёт остаётся. Пришлось ставить фильтры, хотя изначально в смете их не было.

Реальные кейсы с биметаллом

В 2021 для обогатительной фабрики делали роторы с наплавкой из сплава Т620. Поставщик уверял, что адгезия 100%, но на испытаниях рабочий слой отслоился при температуре 280°C. Разбирались — оказалось, проблема в температурном режиме спекания.

Шэнчэнь тогда как раз анонсировали свою разработку по коррозионно-стойким композитам, но мы не рискнули первыми пробовать. Зря, как потом выяснилось — у них там реально подобрали соотношение хрома и молибдена для работы в кислых средах.

Сейчас если берём центробежное литьё для химической аппаратуры, всегда спрашиваем про тесты в серной кислоте. Мало кто из поставщиков готов показать протоколы, кроме разве что серьёзных игроков вроде упомянутой компании.

Мелочи, которые рушат всё

Фланцы для насосов — казалось бы, элементарно. Но если недоглядеть за чистотой шихты, потом в металле включения оксидов видны невооружённым глазом. Как-то раз получили партию, где на изломе пятна были — поставщик винил ?некондиционное сырьё?, а по факту это печь не доработала.

Ещё момент с креплением форм — болты должны быть с термостойкими шайбами, иначе при циклических нагрузках люфт появляется. Мы заказывали у Шэнчэнь комплектующие для конвейерных линий, так там как раз с крепежом строго — видно, что люди в теме.

Кстати, про транспортировку материалов — на их сайте https://www.jsscyjsb.ru не просто так напирают на инженерные решения. Для центробежного литья важно, чтобы загрузка шихты шла без перерывов, иначе слоистость появляется.

Что в итоге искать в поставщике

Сейчас уже не смотрю на красивые сайты — прошу показать цех с вращающимися формами. Если говорят ?коммерческая тайна?, скорее всего, сами не производят.

Из тех, кто реально делает горизонтальное центробежное литьё, многие работают через инжиниринговые компании. Как раз как Шэнчэнь — у них там и разработки по износостойким материалам, и тестовое оборудование своё.

Важно чтобы не просто отливали, а могли рассчитать режимы под конкретную задачу. Мы вот для глинозёмного производства заказывали валки — так там пришлось трижды технологию пересматривать, пока добились стойкости к абразиву.

В общем, если ищете горизонтальное центробежное литье поставщик, смотрите на тех, кто готов показать не только сертификаты, но и брак в своём музее. Как говорится, по косякам виден опыт.