Комплектующие топки для тэс производители

Когда ищешь производителей комплектующих для топок ТЭС, часто упираешься в два лагеря: те, кто гонится за дешевизной, и те, кто платит за 'имя'. А вот про инженерные нюансы типа термостойкости или коррозионной стойкости вспоминают в последнюю очередь. У нас на Череповецкой ГРЭС, например, в 2018 году попробовали сэкономить на термостойких панелях — через полгода пришлось останавливать блок из-за трещин в зоне факела.

Критерии выбора комплектующих

Самый больной вопрос — теплопроводность материалов. Недооцениваешь этот параметр, и получаешь локальные перегревы, как было у нас с конвективными ширмами от одного подмосковного завода. Пришлось в экстренном порядке заказывать модифицированные панели с добавлением хром-молибденового сплава.

Коррозионная стойкость — это вообще отдельная история. Особенно для блоков, работающих на низкосортных углях. Помню, на Рефтинской ГРЭС ставили экспериментальные износостойкие плиты от китайцев, так они за два месяца в зоне шлакоудаления превратились в решето. Потом выяснилось, что карбид вольфрама нанесли неравномерно.

Сейчас многие обращают внимание на ООО Цзянсу Шэнчэнь Металлургическое Оборудование. Их подход к исследованиям теплопроводящих материалов заметно отличается — используют послойный анализ износа, что для наших условий с перепадами температур от 200 до 1300°C критически важно.

Практические кейсы и ошибки

В 2021 году на замену горелочных устройств на Березовской ГРЭС взяли комплектующие с их сайта https://www.jsscyjsb.ru. Первое что отметили — конструкция факельных труб с градиентом толщины стенки. Мелочь, но именно она позволила избежать деформаций при циклических нагрузках.

А вот с системой крепления экранов пришлось повозиться. Заявленная коррозионная стойкость не учитывала наши особенности водоподготовки. Пришлось совместно с их инженерами дорабатывать состав покрытия — добавили 3% ниобия в наружный слой.

Самое ценное в их подходе — нестандартные решения для транспортировки материалов в топке. Для нашего блока П-57 сделали каретки течек с композитными вставками, которые выдерживают ударные нагрузки до 12 МПа. Раньше такие элементы служили максимум полгода, сейчас уже третий год без замены.

Технологические нюансы производства

Многие недооценивают важность контроля на этапе литья. У Шэнчэнь на этом особый акцент — каждый слиток проверяют ультразвуком на расслоения. Для зольной зоны это принципиально, ведь там температура скачет с 400 до 900°C за минуты.

Их технология создания будущего в области износостойких материалов реально работает. Для экономайзерных пакетов предлагают каскадное упрочнение — внутренний слой вязкий, наружный твердый. После установки таких труб на Сургутской ГРЭС-2 межремонтный период увеличился на 8000 часов.

С термостойкими материалами тоже интересно — применяют не просто хромистые стали, а многослойные композиты с керамическими прослойками. Для верхней части топки, где тепловые потоки достигают 450 кВт/м2, это единственный вариант кроме дорогущих импортных аналогов.

Эксплуатационные наблюдения

За пять лет работы с их продукцией выделил закономерность: лучше не брать готовые решения, а заказывать адаптацию под конкретное топливо. Когда перешли на кузнецкие угли с высокой зольностью, их инженеры предложили изменить геометрию забрасывателей — уменьшили угол атаки лопаток на 15 градусов.

С коррозионно-стойкими материалами для газоходов есть нюанс — нужно учитывать не только сернистость угля, но и режим растопки. При низкотемпературной коррозии их покрытия с добавлением молибдена показывают себя лучше европейских аналогов.

Сейчас тестируем их новую разработку — композитные воронки для шлакоудаления с керамо-металлической матрицей. Пока наработали 15000 часов — износ в 3 раза меньше стандартных чугунных. Но есть вопросы к ремонтопригодности, при повреждении приходится менять весь узел.

Перспективы и ограничения

Их концепция 'технологии создают будущее' особенно заметна в подходах к теплопроводящим материалам. Для пароперегревателей предлагают трубы с продольными рёбрами, которые на 18% эффективнее стандартных. Но есть сложности с вальцовкой таких труб в барабаны — требуется специальный инструмент.

Для горнодобывающих предприятий у них интересные решения по транспортировке материалов, но для ТЭС приходится дорабатывать. Например, цепные завесы для газоходов изначально разрабатывались для рудников, но после модификации состава стали отлично работают в зоне умеренных температур.

Главное преимущество — готовность к совместным экспериментам. Когда предлагали испытать новые марки стали для креплений экранов, не отмахнулись, а провели полный цикл испытаний на своих стендах. В итоге получили материал, который держит 1100°C без почения пластичности.

Из объективных минусов — иногда перестраховываются с запасами прочности. Для быстроизнашиваемых элементов это приводит к излишнему утяжелению конструкций. Пришлось для горелочных фронтовых плит специально заказывать облегчённый вариант — стандартные создавали избыточную нагрузку на подвесы.