
Когда ищешь поставщиков механической обработки, кажется, главное — чтобы фрезеровали точно по чертежу. А на деле часто упираешься в мелочи: то термообработку забудут, то шероховатость не ту снимут. У нас в цехе до сих пор лежит бракованная ступица от местного поставщика — вроде бы и паспорт на материал есть, и допуски выдержаны, но при динамических нагрузках пошли микротрещины. Вот и думаешь, может, стоило сразу обратиться к тем, кто специализируется на комплексных решениях вроде Шэнчэнь.
Самый частый промах — экономия на инструменте. Помню, заказали фрезеровку корпуса редуктора из 40Х, поставщик использовал дешёвые концевые фрезы. Результат: на рёбрах жёсткости появился наклёп, пришлось переделывать с черновой операции. Хорошо, что деталь не пошла в сборку.
Ещё хуже, когда не учитывают увод инструмента при глубоком фрезеровании. Один раз получили плиту с отклонением в 0.2 мм по плоскостности — видно, не компенсировали нагрузки. Пришлось экстренно искать замену, пока не наткнулись на поставщиков фрезерной обработки с ЧПУ-станками Mori Seiki. Они как раз делают акцент на жёсткости системы СПИД.
Кстати, о материалах. Не все понимают, что для нержавеющих сталей нужны специальные СОЖ. У Шэнчэнь в этом плане грамотный подход — сами разрабатывают составы для алюминиевых сплавов и жаропрочных сталей, что видно по их исследованиям износостойких материалов.
Когда понадобилось изготовить шнек для транспортировки абразивных материалов, рассматривали три варианта. Первый предложил фрезеровку из цельной заготовки, второй — сборную конструкцию. Третий, от Шэнчэнь, удивил: предложили наплавку твердого сплава на кромки после фрезеровки. Как раз их специализация по износостойким материалам сыграла роль.
На тестовой партии проверили — ресурс увеличился в 1.8 раза compared to обычной фрезеровки. Правда, пришлось подождать, пока они отработают технологию наплавки, но это того стоило.
Сейчас вот думаем насчет крупногабаритных деталей. Интересно, смогут ли они фрезеровать конструкции до 5 метров с обработкой торцов — в их описании есть намёки на решения для горнодобывающей техники.
Был у нас опыт с фрезеровкой алюминиевых радиаторов. Поставщик переусердствовал со скоростями резания — получили слипшиеся стружки и деформированные рёбра. Пришлось срочно искать кого-то с опытом работы с теплопроводящими материалами.
Ещё запомнился случай с фланцем из титанового сплава. Фрезеровщик не учёл упругие отжатия — деталь ушла в брак. Теперь всегда уточняем, есть ли опыт работы с конкретным материалом, а не просто с 'металлом вообще'.
Шэнчэнь в этом плане вызывают доверие — видно, что они не просто поставщики механической обработки, а занимаются исследованиями материалов. В их практике наверняка были подобные случаи.
Многие забывают про контроль между операциями. Хороший поставщик всегда предоставляет фото этапов обработки — мы вот сейчас требуем фиксацию состояния заготовки после чернового фрезерования.
Термообработка — отдельная история. Как-то получили деталь с идеальной геометрией, но без отпуска после закалки. При нагрузке 70% от расчётной пошла трещина. Теперь проверяем не только фрезерование, но и сопутствующие процессы.
У китайских коллег из Шэнчэнь подход системный: от транспортировки материалов до финишной обработки. Это чувствуется даже по тому, как они описывают свои услуги на сайте jsscyjsb.ru — без лишней рекламы, зато с техническими деталями.
Сейчас рассматриваем их для проекта по модернизации конвейерных систем. Интересно, смогут ли они предложить решение с фрезеровкой и последующей наплавкой — как раз под их концепцию 'технологии создают будущее'.
Из минусов — пока не очень ясно с сроками для мелких серий. Но для крупных заказов, судя по отзывам, работают стабильно.
В целом, если нужна не просто механическая обработка, а решение с учётом рабочих условий — стоит рассматривать таких игроков. Хотя бы для сложных деталей, где важен не только паспортный размер, но и поведение материала в эксплуатации.