
Когда ищешь производители прокатных валков, многие ошибочно думают, что главное — найти того, кто сделает дешевле. На деле же цена валка определяет всего 20% успеха, остальное — как он поведёт себя в клети.
В 2018 мы закупили партию валков у Шэньчэнь — ООО Цзянсу Шэнчэнь Металлургическое Оборудование. По спецификации требовались валки для горячей прокатки с твёрдостью не ниже 65 HS. Пришли образцы — один треснул при обкатке на нашем стане 350. Разбирались, оказалось — пережог при закалке. Их техотдел быстро переделал, но сроки сорвались.
Сейчас у них на сайте https://www.jsscyjsb.ru вижу, что добавили систему контроля температуры при термообработке. Это как раз та деталь, которая раньше хромала. Износостойкие материалы у них действительно получаются — для сортовых станов работают нормально.
Заметил, что европейские клиенты часто скептически относятся к азиатским производителям прокатных валков. Но те же немцы покупают у Шэньчэнь валки для прутковых станов — видимо, по цене/качеству устраивает.
Тут важно не ошибиться с геометрией бочки. Для рельсовых станов брали валки с конусностью 0.8 мм — через 3 прокатки профиль начинал плыть. Сделали 1.2 мм — ресурс вырос в полтора раза.
Материал — отдельная история. Прокатные валки из 150ХНМ работают по-разному в зависимости от содержания хрома. Видел, как на одном из Уральских заводов использовали валки с 3.2% хрома для прокатки арматуры — получили 15% экономии на тонну проката.
Лично проверяю не только сертификаты, но и историю плавки. Если сталь варили в дуговой печи — это одно, если в индукционной — другое. Микроструктура отличается, хоть химический состав одинаковый.
Наш опыт с производителями прокатных валков показал: даже хороший валок можно убить за смену, если неправильно настроить охлаждение. Особенно критично для рабочих валков чистовой группы.
Помню случай на ММК — поставили новые валки от Шэньчэнь, а через 6 часов появились сетки трещин. Оказалось, оператор превысил давление прижима на 15%. Пришлось их технологам лететь разбираться.
Сейчас многие производители дают рекомендации по температурным режимам, но мало кто их соблюдает. А зря — валок того же Шэньчэнь при правильном охлаждении выхаживает до 12 000 тонн вместо заявленных 10 000.
При приёмке всегда смотрю на твёрдость по сечению. Бывало, что у поверхности 68 HS, а на глубине 15 мм — уже 62. Для чистовых клетей такой разброс недопустим.
Шэньчэнь в последних поставках улучшили равномерность закалки — видно, что доработали технологию. Их концепция 'технологии создают будущее' не просто лозунг — в новых моделях действительно есть инженерные решения по теплопроводности.
Для горячей прокатки сейчас пробуем их прокатные валки с добавлением вольфрама. Показывают хорошую стойкость к термическим ударам — на полосовых станах 1400 выдерживают на 20% дольше обычных.
Считаю, что выбирать производители прокатных валков только по цене — ошибка. Дешёвый валок может стоить дороже из-за простоев оборудования.
У Шэньчэнь ценник средний, но если считать стоимость тонны проката на один валок — получается выгоднее некоторых европейских брендов. Особенно для станов средней мощности.
Их инженерные решения по транспортировке материалов тоже работают — последняя поставка пришла без повреждений, хотя везли через три перевалки. Это важно для сохранения геометрии.
Смотрю, какие производители прокатных валков инвестируют в НИОКР. Шэньчэнь, судя по их сайту, продолжают исследования износостойких материалов — это хороший знак.
Для горнодобывающих предприятий они предлагают интересные решения — комбинированные валки с разной твёрдостью по длине бочки. Мы тестируем такие на прокатке рельсов — пока нравится.
Думаю, будущее за прокатными валками с адаптивными характеристиками. Уже сейчас некоторые производители экспериментируют с композитными материалами. Шэньчэнь в этом направлении тоже работают — видел их разработки по коррозионно-стойким покрытиям.