Центробежное литье производство завод

Когда слышишь ?центробежное литье завод?, сразу представляются идеальные трубы без раковин, но на деле половина проблем с пористостью как раз из-за переоценки скорости вращения. У нас в Шэнчэнь через это прошли – пока не подобрали режим для жаропрочных сплавов, партия отливок подшипниковых гильз пошла в переплавку.

Как мы вышли на центробежное литье в Шэнчэнь

Изначально компания ООО Цзянсу Шэнчэнь Металлургическое Оборудование специализировалась на износостойких материалах, но клиенты горнодобывающих предприятий постоянно жаловались на быстрый износ спиральных желобов. Пришлось экспериментировать – пробовали литье в кокиль, но для сложных профилей это не подходило. Перешли на центробежное литье выборочно, сначала для оболочек конвейерных роликов.

Помню, первый же запуск показал проблему с ликвацией – тяжелые компоненты сплава смещались к наружным стенкам, а внутренняя поверхность получалась с дефектами. Технолог предлагал снизить обороты, но тогда бы не заполнились тонкие участки. В итоге комбинировали два режима: старт на низких оборотах с последующим разгоном.

Сейчас на сайте https://www.jsscyjsb.ru мы даже выложили схему такой последовательности – не как рекламу, а скорее как памятку для тех, кто только осваивает метод. Хотя, честно говоря, для каждого сплава свои нюансы. Например, для термостойких сталей с добавлением хрома пришлось дополнительно вакуумировать расплав прямо в форме.

Оборудование которое не найти в учебниках

Стандартные машины для центробежного литья часто не справляются с литыми деталями для горнорудной техники – там же вибрации постоянные. Мы в Шэнчэнь переделали приводную систему, добавив амортизационные плиты под электродвигатели. Казалось бы мелочь, но биение формы снизилось на 15%, а это прямая экономия на обработке.

Еще момент с охлаждением – для толстостенных отливок типа бандажей мельниц нельзя допускать резкого перепада температур. Приходится подбирать скорость вращения и интенсивность обдува одновременно. Иногда проще сделать ступенчатое охлаждение, чем потом исправлять трещины.

Кстати, именно для таких случаев мы разработали сплав с повышенной теплопроводностью – он хоть и дороже обычных сталей, но зато позволяет избежать термоудара при съеме отливки. Детали по нему сейчас работают на обогатительной фабрике в Кузбассе – по данным замеров, ресурс увеличился в 1.8 раза.

Где мы облажались с термостойкими материалами

Был у нас заказ на литые сопла для печных горелок – казалось, идеальный случай для центробежного литья производство. Сделали все по технологии: расплав очистили, форму прогрели, но на выходе получили сетку микротрещин. Оказалось, проблема в разнице теплового расширения формы и отливки – для жаропрочных сплавов с высоким содержанием никеля нужны были промежуточные покрытия.

Пришлось экстренно искать состав для обмазки форм – перепробовали керамические суспензии трех производителей, пока не нашли вариант с циркониевыми добавками. Теперь это обязательный этап для всех термостойких отливок, хотя вначале казалось излишним усложнением.

Зато после этой истории мы стали тестировать все новые материалы на термическую усталость – крутим образцы в центрифуге с цикличным нагревом. Метод грубый, зато показывает реальное поведение сплава в условиях, близких к эксплуатационным.

Почему центробежка не панацея

Многие думают, что центробежное литье завод решит все проблемы с качеством отливок, но это заблуждение. Для мелких фасонных деталей типа кронштейнов лучше подходит литье по выплавляемым моделям – центробежные силы просто не успевают уплотнить металл в тонких полостях.

Мы в Шэнчэнь сначала пытались центробежным методом делать даже крепежные элементы конвейеров – получили брак по несплошности. Пришлось признать, что для деталей массой до 2 кг метод неэффективен, сейчас их льем в песчано-глинистые формы.

Зато для втулок скольжения диаметром от 200 мм – это идеальный вариант. Как раз сейчас делаем партию для обогатительной установки – внутренний слой идет из износостойкого чугуна, наружный из более дешевой стали. Без центробежного литья такое совмещение материалов было бы невозможно.

Что в перспективе для центробежного литья

Сейчас экспериментируем с комбинированными методами – например, центробежное литье с последующей прокаткой для уплотнения структуры. Особенно перспективно для биметаллических труб, которые мы поставляем для гидротранспорта пульпы.

Планируем модернизировать участок – установить систему контроля скорости вращения с обратной связью. Пока регулируем вручную по тахометру, но для ответственных деталей типа опорных шеек мельниц нужна более точная стабилизация.

Кстати, именно для горнодобывающей отрасли центробежное литье дает максимальный эффект – когда нужно сочетать износостойкость внутренней поверхности и вязкость основы. Как в тех же роликах конвейеров, которые мы делаем для угольных разрезов – рабочая поверхность работает на абразивный износ, а сердец должен выдерживать ударные нагрузки.