Электрогидравлический шиберный заслон производители

Когда слышишь про электрогидравлический шиберный заслон производители, первое, что приходит в голову — это стандартные решения с гидроцилиндрами и шаговыми двигателями. Но на практике даже банальный подбор уплотнений для шибера на абразивных средах превращается в головную боль. Многие поставщики до сих пор предлагают стандартные EPDM-уплотнения для линий по транспортировке угольной пыли, хотя через три месяца работы такой заслон начинает подтекать. Приходилось сталкиваться, когда на ТЭЦ в Красноярске за год трижды меняли уплотнительные узлы — пока не перешли на специализированные решения от ООО Цзянсу Шэнчэнь Металлургическое Оборудование.

Конструктивные особенности, которые не пишут в каталогах

Основная ошибка — выбор заслонов исключительно по давлению и диаметру. В проекте для Норильского комбината мы изначально заложили стандартные электрогидравлические заслоны с классом герметичности А по ГОСТ 9544-93. Но при -50°C гидравлика начала ?залипать?, хотя производитель уверял в температурном диапазоне до -60°C. Пришлось переделывать систему подогрева масла — дополнительно 400 тысяч рублей на модернизацию.

Шиберные заслоны от Шэнчэнь отличаются тем, что сразу проектируются под экстремальные температуры. Их инженеры используют полые штоки с циркулирующим теплоносителем — простое, но эффективное решение для Арктики. На том же объекте их оборудование отработало две зимы без замены уплотнений.

Ещё один нюанс — система аварийного закрытия. Большинство производителей ставят пружинные аккумуляторы, но при длительном простое пружины теряют жесткость. Китайские коллеги из ООО Цзянсу Шэнчэнь применяют газовые аккумуляторы с двойными камерами — такая система сохраняет работоспособность даже после пяти лет простоя.

Материалы: от теории к практике

Заявленная износостойкость 12 мм/год для сталей Hardox 450 — это в идеальных условиях. На практике при транспортировке железорудного концентрата с крупностью до 5 мм реальный износ составляет 18-22 мм/год. В Шэнчэнь пошли дальше — разработали композитные наплавки на основе карбида вольфрама для кромки шибера. На Череповецком меткомбинате такие заслоны работают уже 34 месяца без замены рабочих органов.

Коррозия — отдельная тема. Для химических производств часто предлагают нержавейку AISI 316, но при постоянном контакте с хлоридами она держит не больше двух лет. В каталоге jsscyjsb.ru есть вариант с биметаллическим шибером — основа из углеродистой стали плюс наплавка Hastelloy C-276. Дороже на 40%, но срок службы увеличивается втрое.

Термостойкость проверяли на цементном заводе в Сланцах — там температуры до 800°C в зоне отключения циклона. Стандартные заслоны с водяным охлаждением постоянно текли по сварным швам. Решение от Шэнчэнь с лабиринтным охлаждением и керамическими вставками выдержало — правда, пришлось пересчитать крепеж под тепловое расширение.

Электрогидравлика: тонкости настройки

Скорость закрытия — параметр, которому редко уделяют внимание. На газопроводе в Оренбурге из-за слишком быстрого срабатывания (0.8 сек) возникла гидроударная волна, повредившая сварные стыки. После этого начали требовать плавный старт и регулируемое демпфирование. В современных системах от производителей электрогидравлических шиберных заслонов ставят пропорциональные клапаны с обратной связью по положению.

Энергопотребление — ещё один больной вопрос. Старые модели с асинхронными двигателями постоянного включения/выключения съедали до 11 кВт/час. Сейчас Шэнчэнь переходит на сервоприводы с частотным регулированием — энергопотребление упало до 4.5 кВт/час при тех же характеристиках.

Диагностика — большинство систем ограничиваются датчиками положения. Но на сложных объектах типа ГОКов нужна диагностика состояния уплотнений. Китайцы предлагают систему с датчиками давления в уплотнительных карманах — при падении давления ниже порогового значения идет сигнал на замену уплотнений без остановки линии.

Монтаж и эксплуатация: ошибки, которых можно избежать

Самая частая ошибка — монтаж без юстировки по осям. На медном руднике в Удокане из-за перекоса в 3 мм заслон разрушил направляющие за 8 месяцев. Теперь всегда требуем шеститочечную проверку соосности приёмным патрубком.

Обслуживание — многие забывают про регламент замены гидравлической жидкости. Насосы начинают работать с повышенным шумом, операторы не обращают внимания, пока не выйдут из строя уплотнения поршней. В инструкциях от ООО Цзянсу Шэнчэнь Металлургическое Оборудование чётко прописаны контрольные точки — анализ масла каждые 2000 часов работы.

Запасные части — изначально экономили на ремкомплектах, потом столкнулись с простоем оборудования по 2-3 недели в ожидании уплотнений из Китая. Сейчас Шэнчэнь организует склады ЗИП в основных регионах — в Новосибирске уже есть базовый набор компонентов.

Перспективы и неочевидные применения

Сейчас тестируем электрогидравлические заслоны в системах аварийного отключения на метаноловых заводах. Требуется время срабатывания не более 0.3 секунд при давлении 150 бар — стандартные конструкции не выдерживают. В Шэнчэнь разработали модель с предварительным подпором пружин — тесты показывают стабильное срабатывание за 0.27 секунд.

Интересное решение предложили для горно-обогатительных комбинатов — заслоны с системой самоочистки. При каждом цикле работы специальный скребок очищает направляющие от налипшего материала. На Апатитовой фабрике такие уменьшили простои на 12%.

Для энергетики делают модификации с двойной системой управления — электрогидравлика + резервный пневмопривод. При отказе основного питания срабатывает пневматика от баллонов с азотом. На Саяно-Шушенской ГЭС после модернизации поставили именно такие.

Выбор производителя: что важно помнить

При выборе электрогидравлический шиберный заслон производители часто смотрят только на цену. Но дешёвый заслон за 300 тысяч рублей может потребовать за год эксплуатации ещё 200 тысяч на обслуживание. У Шэнчэнь оборудование дороже на 25-30%, но за три года экономия на ремонтах покрывает разницу.

Техподдержка — критически важный момент. Китайские инженеры из Шэнчэнь при необходимости выезжают на объект в течение 72 часов. В прошлом году их специалист летал в Воркуту — устраняли проблему с датчиками положения при -45°C.

Документация — у многих производителей переводы выполнены машинным способом. В результате монтажники неправильно подключают системы. У этих ребят вся документация адаптирована под российские нормы — даже схемы подключения к КИПиА выполнены по ГОСТ 2.701-2008.