Молот для разбивания оболочки электролитического алюминия является ключевым компонентом системы разбивания и подачи оболочки электролитического алюминия.
2025-11-25
Назначение: Используется для периодического вскрытия оболочки электролитического алюминия для добавления глинозема, обеспечивая бесперебойность процесса производства электролитического алюминия.
Рабочая среда: Молот для разбивания оболочки работает в суровых условиях, характеризующихся высокотемпературным окислением (до 950 °C), сильной плавиковой коррозией (концентрация 5–8 %) и абразивным износом частиц глинозема.
Требования к рабочим характеристикам:
1. Износостойкость: В связи с частым трением о поверхность оболочки электролитического алюминия молот для разбивания оболочки должен обладать превосходной термостойкостью, ударопрочностью, стойкостью к ударам и износостойкостью для снижения износа и вторичного загрязнения металлом, повышения качества алюминия и продления срока службы.
2. Коррозионная стойкость: В условиях высоких температур и высокой коррозионной активности отбойный молоток должен обладать превосходной коррозионной стойкостью, чтобы предотвратить прилипание едкой жидкости к головке молотка и её слипание, что препятствует достижению ударного эффекта.
3. Прочность и жёсткость: Отбойный молоток должен выдерживать значительные ударные нагрузки; поэтому он должен обладать достаточной прочностью и жёсткостью, чтобы предотвратить поломку и разрушение во время использования, что может привести к загрязнению алюминия.
4. Материал и тип. Отечественные отбойные молотки обычно изготавливаются из обычных материалов Q235, что приводит к короткому сроку службы, обычно всего 3–5 месяцев, и склонности к образованию комков и накоплению шлама. Компания Jiangsu Shengchen Metallurgical Equipment Co., Ltd. производит литейные бисплавные молотки с плазменной наплавкой и кованые. В этих молотах используется специальный сплав, наплавленный на поверхность подложки методом плазменной наплавки, что решает проблему образования шлама и значительно повышает износостойкость, стойкость к высокотемпературному окислению и коррозионную стойкость, продлевая срок их службы более чем до полутора лет.
Благодаря повышенной износостойкости и уменьшению износа материала качество электролизированного алюминия гарантировано, что делает их идеальным выбором для производства высококачественного алюминия.
Последние новости
